热模锻压力机常见故障

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　　热模锻压力机在生产运行过程中正常磨损、维护或使用不当，会导致多种故障现象。下面介绍常见故障有哪些以及如何分析。

　　1、闷车和超载

　　正常运行时，滑块行程过载到下支点，离合器打滑，产生闷车。郁闷车发生后，首先判断郁闷车发生的位置，然后采取适当的措施，一般可以通过调整模具闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力，驾驶逆车或停车，分别解决死点前后的郁闷车。

　　设备选择不合理，锻造温度过低，模具调整不当，反复放入锻件或在模具中留下硬异物等，压力机可能会超载。压力机发生郁闷的车辆超载，很难处理严重的事故。不能用现有方法全部脱离的时候，要切断模具或松开机体的预紧螺母。

　　2、轴承温度太高

　　在设备正常运行的时候，甚至在空行的时候，如果曲轴套筒的温度上升在短时间内发生了很大变化，则考虑套筒的间隙是否太小。

　　3、主电动机电流过高时运行空

　　空转时，如果主马达电流过高，传动系统的某些部分可能会出现问题，例如刹车、离合器行程是否合适、摩擦片是否脱落、润滑是否良好、曲轴轴承间隙是否太小、马达皮带预紧等。

　　4、压力机连冲

　　压力机的延冲发生了非常严重的故障、轻量化锻造废品、模具损坏、重型机械损坏、人员伤亡。首先要检查压力机控制程序是否有错误，凸轮开关信号是否工作，离合器摩擦片是否脱落，离合器是否松开，刹车动作是否工作，离合器、制动器的进气排放是否顺畅等。

　　5、机身振动

　　气体的振动太大会导致工作环境劣化、压制寿命降低、锻造精度降低等诸多问题。初步判断飞轮平衡是否跳得太好，曲轴轴承磨损严重，地脚螺丝是否松动，拧紧螺栓的预压力是否足够。然后根据前面的内容进一步分析，找出问题的根源。

　　通过热模锻压力机厂家对设备常见发故障进行整理，使用者可准确的判断处理，和保证设备的使用性能，提高设备运行的可靠性、寿命和效率，从而确保生产的平稳运行。

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